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热锻喷淋
客户创立于1988年,是专业从事摩托车转向轴承和方向器总成的生产和销售商。在传统红冲工艺中,通常是由人工来完成喷墨的工序,工人在高温环境下作业,工作内容重复,费时费力,效率低下。针对这一问题,使用G6协作机器人应用于产线后,可节省劳动量、提高工作效率。
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项目背景
Project background

在1200℃的工艺热锻中,为了更好的完成脱模和模具保护,在作业时,需要进行脱模剂喷淋,客户属于传统锻造行业,使用石墨水混合脱模剂,这就造成作业现场的高温、高湿、高导电粉尘的作业环境,加上前道工序的40kw大电流中频加热机的强电源干扰,为自动化实施带来极大挑战;同时,客户公司属于多品种小批量的生产模式,在单锻造线上就存在三百多种产品,需要每天更换一次模具,在喷淋作业中,还需要执行机构有极高的柔性来满足现场工艺需求,以上这些难点导致客户的自动化改造难以进行。长广溪智造通过创新的快速对模算法,通过高柔性、稳定可靠的机器人产品,联手合作伙伴,完成客户的机器人喷淋改造,为客户解决生产问题,帮助客户实现工艺标准化。

案例介绍
Case introduction

(1)高低温冲击,工件1200°C高温与工作环境-10°C低温的重复冲击

(2)高导电石墨粉尘,石墨水,防护

(3)40KW高功率中频加热,电磁辐射与传导干扰

(4)可适应复杂模具,不同喷淋位姿的动态调整要求

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